ਸਪਿਨ ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀਆਂ

1 ਦ੍ਰਿਸ਼

ਸਪਿਨ ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੇ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹੇ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ; ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਤਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਲ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਘਟਨਾ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਸਪਿਨ ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੇ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹੇ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ; ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਤਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਲ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਘਟਨਾ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ; ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਇੱਥੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ, ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ। ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਛੋਟਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਅੱਜ, ਚਾਂਗਜ਼ੌ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਿਨ ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ!

1. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਸਪਿਨ ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਹੀਟ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀ ਸਪਿਨ ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਾਲੀਅਮ ਹੀਟ ਸਪਲਾਈ ਗੁਣਾਂਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿਧੀ ਵਾਲੀਅਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿਧੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿਨ ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀਆਂ

2. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਵਿਆਸ
ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਤਾਪ ਸੰਤੁਲਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ।

3. ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਤਰਕ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਐਨੁਲਰ ਗੈਪ ਰਾਹੀਂ ਸਪਰਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਵਗਣ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨਕਾਰ ਦੇ ਧੱਕਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਘੁੰਮਦੀ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਗਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਤਰਲ ਗਤੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸਪਿਨ ਫਲੈਸ਼ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਕੁਝ ਰੋਟਰੀ ਫਲੈਸ਼ ਡਰਾਇਰਾਂ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਰੇਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰੇਡਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਉਤਪਾਦ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਨ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ ਬਾਹਰ ਨਾ ਨਿਕਲੇ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-04-2023