ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਖੇਡ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਹੈ

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਖੇਡ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਹੈ

ਸਾਰ:

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਮੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਤਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ) ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਕਈ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ...

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਤਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ) ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਸੁੱਕਦੇ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ:

1. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣੂ ਬਣਤਰ, ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਖਾਸ ਗਰਮੀ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਥਾਨਕ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁੱਕੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ: ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਗਿੱਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ (ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ) ਰਹੇ। ਫਿਰ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਸਮਾਂ: ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਸੁੱਕੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿਰਫ਼ Y ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਚੰਗਾ ਜਾਂ ਮਾੜਾ। ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਪਸੀ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:

1. ਬੂੰਦਾਂ ਸਮੂਹ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ (ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ-ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਬਲਬ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੁੱਕਣ ਕਾਰਨ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣਾ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਆਪਰੇਟਰ। ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸਪਰੇਅ ਵਾਲੀਅਮ ਸੈਂਕੜੇ ਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
4. ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਧੂੜ-ਮੁਕਤ, ਤਰਲਤਾ, ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਜਲਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ), ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ, ਖੁਸ਼ਬੂ, ਸੁਆਦ, ਜੈਵਿਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ।
5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਓ। ਘੋਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ, ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨਾ, ਧੂੜ ਉੱਡਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਕਿਰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।