ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ PGL-B ਸੀਰੀਜ਼ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਐਬਸਟਰੈਕਟ ਨੂੰ ਸਪੇਅ ਕਰਕੇ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਦਾਣੇਦਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕ ਕੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਭਾਂਡੇ (ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ) ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਰਲੀਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਾਣਿਆਂ ਵਾਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁੱਕਣ ਕਰਕੇ, ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਾਤਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਆਦਰਸ਼, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਛਿੱਲੇਦਾਰ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ, ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਘੋਲ ਜਾਂ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਪੁਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੇਸ਼ੀਲਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਸਥਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਵੀਂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੇਸ਼ੀਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਦੀ ਆਮ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ 100 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਾਈਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।