ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਪੀਜੀਐਲ-ਬੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ

ਸਪਰੇਅ ਡਰਾਇੰਗ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਐਬਸਟਰੈਕਟ ਨੂੰ ਸਪੇਅ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਦਾਣੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਛਿੜਕਾਅ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕ ਕੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਰਤਨ (ਤਰਲ ਬੈੱਡ) ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਤਰਲਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਦਾਣੇ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਭਾਫ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਾਤਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਆਦਰਸ਼, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਏਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ, ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਘੋਲ ਜਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਪੁਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਛਿੜਕਾਅ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ।

ਕੇਸ਼ਿਕਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੀ ਨਮੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਸਥਾਨ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਵੀਂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਬਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਦੀ ਆਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ 100 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਾਈਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।